مخزن استیل یک منبع و محفظه است که از استیل تولید می شود و انواع و اشکال مختلفی دارد. از این مخزن برای نگهداری سیالات و مواد دارویی، شیمیایی، اسیدی و غذایی استفاده می شود و می تواند کروی، مکعبی، استوانه ای و یا مخروطی شکل باشد.
اجزای تشکیل دهنده مخزن استیل
جداره خارجی - جداره داخلی - جداره میانی- الکتروموتور – گیربکس – همزن - فشار سنج- عایق های حرارتی- دریچه بازدید- ترمومتر- شیر تخلیه- شیر فشار شکن- شیر نمونه برداری
ویژگی و مزایای مخزن استیل
مخزن استیل ویژگی ها و مزایای منحصر به فرد و زیادی دارد و به همین دلیل به شدت پرمصرف و پرکاربرد می باشد. این ویژگی ها و خصوصیات عبارتند از:
- فشار بسیار بالایی را تحمل می کند.
- در برابر گرما و دمای بالا بسیار مقاوم است.
- در برابر خوردگی، ساییدگی، زنگ زدگی، شکستگی و ضربه دارای مقاومت بالایی می باشد.
- در برابر مواد شیمیایی، مواد اسیدی، مواد بازی و مواد ضدعفونی کننده قوی به شدت مقاوم است.
- در مقابل فرآیندهای اکسیداسیون بسیار مقاوم می باشد.
- ضریب انتقال حرارت و سرعت انبساط حرارتی بالایی دارد.
- از مقاومت برشی بالایی برخوردار است.
- تحمل فشار هیدرولیک بالایی دارد.
- دارای انعطاف پذیری خوبی می باشد.
- به راحتی شسته و تمیز می شود.
- ماندگاری و عمر مفید بالایی دارد.
- از تطبیق پذیری بالایی برخوردار می باشد.
- در انواع مختلف و ظرفیت های گوناگون موجود است.
- ظاهر مناسب و زیبایی دارد.
- کمترین آسیب را به محیط زیست وارد می کند.
- بی خطر و ایمن است و آلودگی ایجاد نمی کند.
- جا به جا کردن و حمل و نقل آن راحت است.
- نصب راحتی دارد و تعمیر و نگهداری از آن بسیار آسان است.
- از نظر اقتصادی به شدت مقرون به صرفه می باشد.
کاربردهای مخزن استیل
از آنجایی که مخزن استیل انواع و مدل های مختلفی دارد و از ویژگی ها و خصوصیات منحصر به فرد و خوبی برخوردار است، در اماکن و صنایع زیادی مورد استفاده قرار می گیرد و برای نگهداری از مواد مختلف کاربرد دارد. در زیر به مصارف و کاربردهای مخزن استیل اشاره کرده ایم.
- صنایع نفت، گاز و پتروشیمی
- صنایع نظامی
- صنایع شیمیایی به منظور ذخیره و نگهداری سیالات، مواد شیمیایی و مواد اسیدی
- کشتارگاه ها
- تولید نوشابه
- تولید عرقیات گیاهی
- تولید مواد آرایشی و بهداشتی
- تولید تجهیزات آشپزخانه های صنعتی
- نگهداری مایعات و گازها
- نگهداری شیر، لبنیات و بستنی
- صنایع غذایی به منظور نگهداری مواد غذایی و روغن های نباتی
- صنایع داروسازی به منظور نگهداری مواد دارویی
- نگهداری خوراک دام و محصولات زراعی
- نگهداری آب آشامیدنی، آب کشاورزی، آب آبیاری، آب مقطر و آب مورد نیاز آتش نشانی ها
- تجهیزات ریل سازی و حمل و نقل
مراحل تولید مخزن استیل
طراحی، تولید و ساخت مخزن استیل فرآیندی کاملا تخصصی و مهندسی شده است و نیاز به متخصصان و دستگاه های پیشرفته دارد.
اولین مرحله تولید مخزن استیل طراحی اولیه و نوشتن برنامه است که توسط متخصصان و مهندسان خبره و حرفه ای و با استفاده از نرم افزارهای خاص برنامه نویسی انجام می شود. جنس ورق استیل، ضخامت آن، ضخامت و قطر عدسی ها، نوع جوشکاری، نوع اتصالات و نمای کلی مخزن در همین مرحله تعیین و مشخص می شود.
مرحله دوم برش زنی و نورد کاری ورق استیل است. ورق های استیل توسط دستگاه براکت و گیوتین برش زده می شوند و برای نوردکاری وارد دستگاه نورد می گردند. دستگاه نورد مهم ترین دستگاه در خط تولید مخزن استیل می باشد و ورق ها را به شکل مشخص شده و با ضخامت مناسب برش می زند. اگر این دستگاه به خوبی و درستی کار نکند، ورق ها را با ضخامت های مختلف برش می زند و باعث آسیب رسیدن به جداره ها و بدنه مخزن می شود و هزینه های جبران ناپذیری برای کارفرما به وجود می آورد.
مرحله سوم جوشکاری و مونتاژ قطعات مخزن استیل است. نوع جوشکاری و اتصالات توسط مهندس مکانیک تعیین می شود اما به طور کلی برای جوشکاری مخزن استیل از جوش آرگون با دستگاه تیگ استفاده می گردد. زیرا جوش آرگون باعث می شود جوشی یکپارچه و بدون عیب و نقص ایجاد شود. جوشکاری توسط تکنسین ها و زیر نظر مهندسین باتجربه و خبره انجام می شود.
مرحله چهارم پولیش کاری مخزن می باشد. پولیش کاری مخزن استیل توسط دستگاه های پیشرفته انجام می شود و ظاهری براق و چشم نواز برای مخزن ایجاد می کند. همچنین در این مرحله تمامی ناهمواری های به وجود آمده هنگام جوشکاری از بین می رود.
مرحله پنجم تعیین کیفیت مخزن می باشد. در این مرحله مخزن استیل وارد فرآیند تست می شود و تحت شدیدترین و بالاترین فشارها قرار می گیرد تا میزان تحمل فشار حین کار سنجیده شود. بعد از تست و تایید کیفیت مخزن استیل، آن را برای تحویل به خریداران آماده می کنند. البته برخی از خریداران و مشتریان تست های دقیق تر و بیشتری را می خواهند که با پرداخت هزینه مازاد، شرکت سازنده این کار را انجام می دهد.
استانداردها و نکات مهم هنگام طراحی مخزن استیل
هنگام طراحی مخزن استیل باید به یک سری نکات و موارد توجه کرد و استانداردهایی را رعایت نمود، تا محصولی بی نقص و عالی طراحی و تولید شود. این موارد و نکات عبارتند از:
- دمای کاری
- فشار کاری وارد شده بر مخزن
- قدرت و عمودی یا افقی بودن مخزن
- نوع ماده و سیال داخل مخزن
- حجم ماده نگهداری شده در داخل مخزن
- اسیدی یا بازی بودن سیال درون مخزن
- شکل ظاهری مخزن
- نوع کاربری مخزن
- نوع جوشکاری و اتصالات
- ظرفیت مخزن
- محل نصب مخزن
- شرایط جوی محل نصب مخزن
البته بسته به نوع کاربرد مخزن استیل و کارایی آن، استانداردهای طراحی آن متفاوت هستند. در زیر به چند مورد از استانداردهای جامع اشاره کرده ایم:
- فشار محیط از بالای مخازن فولادی باید دارای استاندارد IPS-E-ME-100-92 باشد.
- مخازن دارای فشار بالا (ال پی جی) باید استاندارد IPS-E-ME-130-92 داشته باشند.
- مخازن بزرگ با فشار کاری کم باید دارای استاندارد IPS-E-ME-110-92 باشند.
- مخزن ذخیره سوخت نیز باید استاندارد IPS-E-ME-120-92 داشته باشد.
برای طراحی مخزن استیل همچنین نیاز به داشتن و ترکیب چند تخصص نیز می باشد. تخصص هایی اعم از مهندسی متالوژی و مواد، مهندسی مکانیک جامدات و جوشکاری حرفه ای.
نکات مهم هنگام نصب مخزن استیل
بعد از خرید مخزن استیل و هنگام نصب و راه اندازی آن باید حتما به نکات و مواردی توجه کنید و آنها را رعایت نمایید. این موارد عبارتند از:
- مطمئن شوید بیش از حد به مخزن فشار وارد نشود.
- حتما درب ها و سقف های شناور مخزن را چک کنید تا در صورت بالا رفتن فشار هوای داخل مخزن مشکلی پیش نیاید و مخزن استیل آسیب نبیند.
- مخزن باید جایی نصب شود که در برابر وزش باد و کج شدن مقاوم باشد.
- مخزن باید در برابر آتش سوزی ایمن باشد.
- مخزن را به گونه ای نصب کنید که دچار نشتی، خوردگی و سر ریز شدن نشود.
- مخزن باید در برابر کمانش های عمودی ایمن باشد.
- اگر مخزن دارای سیستم انتقال به زمین (سیستم ارت) باشد، خیلی بهتر است زیرا مواد داخل مخازن می توانند الکتریسیته ساکن ایجاد کنند و این سیستم جریان های تولیدی ناخواسته را به زمین منتقل می کند.
- ترجیحا هنگام خرید رنگ سفید را برای این مخازن انتخاب کنید، زیرا رنگ روشن و سفید دمای محیط و اشعه های مضر خورشید را جذب نمی کند.
ظرفیت مخزن استیل
مخزن استیل به طور کلی از نظر ظرفیت به 3 گروه دسته بندی می شوند که در زیر به آنها اشاره کرده ایم. البته مخازن استیل در هر اندازه و ظرفیتی قابل سفارش و تولید می باشند.
- 20 لیتر تا 500 لیتر که به آنها مخزن استیل کوچک گفته می شود.
- 500 لیتر تا 100 متر مکعب که به آنها مخزن استیل صنعتی می گویند.
- 100 متر مکعب تا 500 متر مکعب که به مخزن استیل سنگین معروف می باشند.
قیمت مخزن استیل
قیمت مخزن استیل به عوامل و موارد زیادی نظیر نوع ماده و سیال درون مخزن، فشار، دما، حجم، ضخامت ورق استیل، افقی یا عمودی بودن مخزن، پایه دار بودن یا نبودن آن و نوع استیل به کار رفته در ساخت مخزن بستگی دارد. گریدهای مختلف استیل با یکدیگر تفاوت قیمت دارند، به طور مثال ورق استیل ۳۱۶ کمی گران تر از ورق استیل ۳۰۴ می باشد. پایه دار بودن یا نبودن مخزن استیل باعث کاهش یا افزایش آن می شود. داشتن یا نداشتن نردبان همچنین باعث افزایش یا کاهش قیمت مخزن می شود.
همچنین هرچه فشار داخل مخزن بیشتر باشد، بدنه مخزن باید ضخیم تر و دارای ضخامت بیشتری باشد، در نتیجه قیمت مخزن استیل بالاتر می رود و افزایش می یابد. قیمت مخزن استیل حدودا از 20 میلیون تومان شروع می شود و تا 800 میلیون تومان ادامه دارد. بهتر است بدانید نوع ماده و سیال داخل مخزن تاثیر مستقیمی بر قیمت مخزن استیل دارد و براساس استیل به کار رفته در ساخت منبع انتخاب می شود. شما می توانید برای اطلاع دقیق از قیمت مخزن استیل و ثبت سفارش خود با مشاوران و کارشناسان ما در بخش فروش تماس بگیرید.
مخزن استیل